Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例
Y43H蒸汽減壓閥的壓力調節是一個相對精細且重要的過程,它直接關系到蒸汽系統的穩定性和安全性。在了解基本結構和原理后,我們可以進一步探討具體的調節步驟。首先,需要確保蒸汽減壓閥處于可操作狀態,即關閉上游的蒸汽源,并釋放減壓閥下游的壓力。接著,使用專用工具輕輕旋轉減壓閥上的調節螺釘。這個螺釘是調節減壓閥出口壓力的關鍵部件,旋轉方向通常會有明確的標識,如順時針增加壓力,逆時針減小壓力。在調節過程中,應逐步微調螺釘,每次調整后都要等待一段時間,讓蒸汽系統穩定下來,再觀察并記錄減壓閥后的壓力表讀數。如果發現調節效果不理想,不要急于大幅度調整,而應耐心地進行多次微調,直至達到所需的壓力值。值得注意的是,調節Y43H蒸汽減壓閥時還需考慮蒸汽系統的整體需求和安全性。例如,在某些情況下,過高的壓力可能導致設備損壞或安全隱患,而過低的壓力則可能影響蒸汽系統的效率和性能。因此,在調節過程中務必謹慎,并嚴格遵循相關的安全操作規程。最后,完成調節后,需再次檢查蒸汽減壓閥及其相關部件的工作狀態,確保它們能夠正常、穩定地運行。同時,建議定期對蒸汽減壓閥進行維護和保養,以延長其使用壽命并保障蒸汽系統的長期穩定運行。Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統應用比較廣泛的一種減壓閥,其采用活塞作為驅動閥芯動作的元件。比薄膜作為驅動元件的薄膜減壓閥更加耐用,使用壽命長。先導式結構使其調節精度更高,比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。
Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例
先導式減壓閥主要由先導閥和主閥組成。先導閥作為壓力調節的,主閥是導閥的執行者。二者密切配合,完成減壓過程。任何一方出現問題,都會導致減壓過程失敗。
先導閥主要由導閥體,導閥芯,導閥座,導閥彈簧,調節彈簧,調節螺釘,膜片等零件組成。
先導閥的膜片可以感知閥后壓力,根據閥后壓力變化改變導閥芯的開啟高度,控制進口介質流到活塞上方的流量。調節彈簧用來設定調節壓力范圍,轉動調節螺釘可以改變出口壓力。主閥由閥體,活塞,活塞環,缸套,主閥芯,主閥座,主閥彈簧,底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方,在介質壓力作用下推動活塞向下運動,帶動主閥芯打開。
工作原理:順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,彈簧彈性變形后,推動膜片先下動作,同時導閥芯向下動作,導閥芯開啟,(介質通過主閥體內導流孔,到達導閥芯位置等候多時了)。介質通過導閥芯,導閥座密封面后,經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作,帶動主閥芯開啟,介質從主閥芯和主閥座間流過,到達閥門出口處,閥后壓力開始上升。
繼續順時針轉動調節螺釘,閥后壓力持續上升。到達設定壓力值后,停止轉動調節螺釘,并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方,作用在膜片下方的壓力和調節彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度,主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態。
Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例工作原理
當出口壓力上升時,導閥膜片下方壓力隨著上升,膜片下方壓力大于調節彈簧壓力,膜片向上移動,導閥芯在導閥彈簧作用下趨向關閉,流向主閥活塞上方介質壓力變小,主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關閉,主閥芯和主閥座節流面積變小,使閥后壓力下降,直到重新達到平衡。
當出口壓力下降時,導閥膜片下方壓力下降,膜片下方壓力小于調節彈簧作用力,膜片向下移動,帶動導閥芯向下動作,使導閥芯趨向開啟,流經主閥活塞上方介質壓力加大,活塞向下動作,帶動主閥芯開度加大,使閥后壓力上升,壓力重新恢復平衡。
Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥,因為耐溫高,多用于蒸汽系統。因為閥芯密封都是金屬硬密封,所以只能減動壓,不能減靜壓(靜壓指閥后管道內蒸汽沒有消耗,封閉在管道或容器內),介質會從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時閥后壓力會慢慢上升,超過設定值,導致后面安全閥開啟。不使用時要關閉減壓閥進口端截止閥,避免發生意外狀況。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。
Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 高壓減壓閥Y42F-63P PN63 DN15 進口法蘭連接 DN15 壓力6.3MPA 出口法蘭連接 DN15 壓力6.3MPA 介質:氣液混合 進口壓力 3.0-5.0 MPA , 出口壓力0.45-0.96 MPA 含進出口連接配套法蘭螺栓墊片 | 套 | 1 |
2 | 減壓閥 | 蒸汽減壓閥Y43H-16C PN16 DN40 介質:蒸汽 進口壓力 0.7-0.8 MPA , 出口壓力0.25-3 MPA | 套 | 1 |
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
蒸汽減壓閥的安裝方式主要包括以下幾個方面:
一、Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例基本安裝要求
安裝位置:蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上。
介質流向:安裝時應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。
直管段要求:減壓閥前后應有一段直管,通常閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米,以確保減壓閥的正常工作。
二、Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例具體安裝方式
隔膜安裝方式:
蒸汽減壓閥的隔膜可以安裝在管道的上方或下方,或者在垂直管道上進行安裝。
在安裝之前,要確保管道末端經過鉸孔,螺紋長度切割適中。
清除管道內所有可能損壞閥門閥座的疏松氧化層和其它外來物質。
調節閥安裝:
在管道上安裝調節閥時,應使其閥體上的箭頭指向流體流向。
從隔膜腔室連接DN6或DN10平衡管到距離減壓管至少18英寸(約457.2毫米)遠的地方,但最好離調節閥的距離更遠一點。
附加組件安裝:
在減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能。
在減壓閥組前后都應裝上壓力表,有助于監控減壓效果,并防止減壓閥后的壓力超過容許限度。
減壓閥后應安裝安全閥,作為最后的安全屏障。
如果系統中介質帶有渣物,還應在閥組前設置過濾器,以保護減壓閥不受污染堵塞。
在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網為100目或相當的),否則將影響閥的性能,無法實現正確的壓力控制。
三、Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例其他注意事項
安裝高度:蒸汽減壓閥的安裝高度可以根據實際情況選擇。一種常見的做法是將其設置在離地面約1.2米的高度,沿墻敷設,便于日常觀察和維護;另一種則是將減壓閥安裝在離地面約3米的位置,并配備性操作臺,適合需要頻繁調整的場合。
疏水閥安裝:為了保證蒸汽系統的穩定運行,減壓閥組前應設置疏水閥,以避免因冷凝水積聚影響系統性能。
調試與校驗:安裝完成后,應對蒸汽減壓閥進行調試和校驗,確保其能夠正常工作并滿足設計要求。
總之,蒸汽減壓閥的安裝方式需要遵循一定的規范和標準,以確保其能夠正常工作并發揮最佳效果。在安裝過程中,應注意安全、細心操作,并遵循相關的安裝說明和注意事項。
Y43H先導活塞式高溫蒸汽減壓閥應用案例的選型與安裝注意事項:
1、高溫蒸汽減壓閥的安裝必須嚴格按照設計要求進行,不得隨意更改。
2、在管道上安裝時注意閥門前后壓力表及管道中介質的溫度。
3、當使用介質為水或水蒸氣時,應選用先導式減壓閥后直接安裝在需要調定的出口處,若使用其他類型的減壓閥應采用間接連接方式。
4、對于帶手輪、手柄及傳動機構的管路附件,不允許作起吊用;
5、本類閥門在管道中一般應當水平安裝。垂直安裝的閥門應注意使管路中介質的流向與閥體內所示箭頭的方向保持一致(請參看主表"流向")
6、如果用于氣體調節的場合應裝有氣-關斷裝置。
7、如果流量較大或通徑較大的場合,可直立安裝在管道的任何部位(但須避免應力對產品的產生),但在訂貨時應注明其連接方式和固定點.
8、該系列的高溫蒸汽專用減壓穩壓閥是專為鍋爐或其它大型設備配套設計的,因此用戶在使用前務必閱讀有關說明書中所涉及到的各項技術數據和指標并檢查產品是否完好無損后再行操作!