PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應(yīng)用案例
PQ640H氣動偏心半球閥是一種高性能、高可靠性的閥門產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、化工、紙張、污水處理等多個領(lǐng)域。該閥門由高精度活塞式氣動執(zhí)行器和偏心半球閥組合而成，通過氣動傳動機構(gòu)達到閘緊、調(diào)節(jié)和關(guān)閉的目的。PQ640H氣動偏心半球閥利用偏心閥體、偏心球體和閥座、閥桿作旋轉(zhuǎn)運動，在共同軌跡自動定心。關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題。非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。PQ64OH氣動偏心半球閥是一種直角旋轉(zhuǎn)的控制閥,由活塞式雙作用或單作用(彈簧復(fù)位式)氣動執(zhí)行器和偏心半球閥組成,它與電氣閥門定位器或電磁閥配套使用,可實現(xiàn) 對工藝管路中流體介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷控制.半球切口的球體與閥座之間具有剪切作用,特別適用于含有纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰等介質(zhì)的工況.
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應(yīng)用案例
1．水損為零。采用偏心結(jié)構(gòu)，閥門開啟后，流道暢通，水頭損失為零。可節(jié)約能源。
2．可靠的密封方式。軟密封結(jié)構(gòu)自密封性能，硬密封結(jié)構(gòu)彈性補償性能。
3．耐磨損，使用壽命長。球閥在開啟后，球冠偏置于閥體內(nèi)，不被介質(zhì)直接沖刷。
4．自動清污功能。硬密封偏心半球閥的球冠邊沿采用刀刃狀，不但可以刮去閥座上的污垢，還可以切斷雜物。
5．啟閉迅速。偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)啟閉，啟閉時間短
6．適合高流速。直通流道，堅固的偏心曲軸使之適用高流速且無振動。
1．適用介質(zhì)：清水.原水（含泥沙）.污水.海水、蒸汽、煤氣、天然氣、油品等。
2．適用溫度：軟密封偏心半球閥為-40℃-135℃；硬密封半球閥為常溫至600℃左右
3．適用壓力：PN6-PN64。
4．公稱通經(jīng)：DN50-1200
氣動偏心半球閥實物圖
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應(yīng)用案例執(zhí)行標準
設(shè)計制造：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6998、GB/T9115（鋼制）
結(jié)構(gòu)長度：GB12221－89
壓力試驗：GB/T13927的規(guī)定
開關(guān)無摩擦：在開關(guān)過程中，球與閥座密封面無摩擦，減少密封磨損，提高使用壽命。
密封不易磨損：由于偏心結(jié)構(gòu)，球體與閥座在開啟時分離，消除了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題。
啟閉扭矩小：氣動偏心半球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得啟閉扭矩較小，操作簡便。
切割功能：氣動偏心球閥的V型切口具有切割功能，可切斷介質(zhì)中的雜物（如樹枝、紡織袋等），確保閥門正常啟閉。
防腐耐磨：閥門半球采用雙金屬，母材堆焊不同合金，閥座也經(jīng)過特殊處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等類型，滿足不同場合的需要。
安裝：
PQ640H氣動偏心半球閥應(yīng)安裝在水平或垂直管道上，避免傾斜安裝。
安裝前，檢查閥門的連接尺寸是否與管道連接尺寸一致。
安裝時，確保閥門處于全開或全閉狀態(tài)，避免在介質(zhì)流動時進行安裝。
操作：
通過氣動執(zhí)行器控制閥門的開關(guān)。氣動執(zhí)行器可配以閥門定位器輸入控制信號（4-20mADC或1-5VDC）氣源即可控制運轉(zhuǎn)。
亦可配置行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。
操作時，注意檢查氣源壓力是否符合要求，避免壓力過高或過低導(dǎo)致閥門無法正常工作。
維護：
定期檢查閥門的密封性能和操作靈活性，如有問題及時更換或維修。
清洗閥門時，避免使用尖銳工具劃傷密封面。
長期不使用時，應(yīng)將閥門關(guān)閉并切斷氣源，避免閥門內(nèi)部腐蝕或損壞。
PQ640H氣動偏心半球閥特別適用于含有纖維介質(zhì)和微小固體懸浮物的泥漿、介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、紙張、污水處理等管道的開關(guān)切斷或流量調(diào)節(jié)。
| 公稱壓力（Mpa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 公稱通經(jīng)（mm） | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 殼體試驗壓力（Mpa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 適用溫度（℃） | －29～300、－29～425、－29～540 | ||||
| 適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
| 驅(qū)動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
| 連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
| 安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 | ||||
| 序號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 |
| 1 | 底蓋 | 25 |
| 2 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
| 3 | 墊片 | 柔性石墨 |
| 4 | 閥體 | WCB |
| 5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
| 6 | 球體 | WCB |
| 7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
| 8 | 墊片 | 柔性石墨 |
| 9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
| 10 | 閥座支承 | 25 |
| 11 | 內(nèi)六角螺栓 | 35CrMo |
| 12 | 鍵 | 40Cr |
| 13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
| 14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
| 15 | 填料墊 | 2Cr13 |
| 16 | 填料 | 柔性石墨 |
| 17 | 填料壓蓋 | WCB |
| 18 | 支架 | WCB |
| 19 | 螺柱 | 35CrMo |
| 20 | 螺母 | 45 |
| 21 | 螺柱 | 35CrMo |
| 22 | 螺母 | 45 |
| 23 | 螺柱 | 35CrMo |
| 24 | 螺母 | 45 |
| 25 | 鍵 | 40Cr |
| 26 | 手動操作器 | 組合件 |
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應(yīng)用案例主要零件材料
| 閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
| ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)閥門有異常聲音或泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并檢查。
閥門安裝時，應(yīng)確保周圍環(huán)境干燥、清潔，避免雜物進入閥門內(nèi)部。
閥門操作和維護應(yīng)由專業(yè)人員進行，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
PQ640H氣動偏心半球閥以其的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為工業(yè)管道系統(tǒng)中的重要設(shè)備。希望本介紹與使用說明能夠幫助您更好地了解和使用該產(chǎn)品。
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥應(yīng)用案例的安裝和維護方法如下：
1、安裝前準備
檢查閥門：核對氣動球閥的規(guī)格、型號、壓力等級等參數(shù)是否與設(shè)計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥桿、密封件等。
清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，清除管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣、鐵銹等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質(zhì)進入閥門，損壞密封面或影響閥門正常運行。
準備工具和材料：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。
2、安裝位置與方向
位置選擇：氣動球閥應(yīng)安裝在便于操作和維護的位置，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執(zhí)行機構(gòu)。同時，應(yīng)避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
安裝方向：氣動球閥一般應(yīng)水平安裝，閥桿應(yīng)垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限制等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護不受影響，并采取相應(yīng)的支撐和固定措施。
3、管道連接
法蘭連接：安裝時，應(yīng)確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心，墊片應(yīng)放置正確，不得有偏斜、褶皺等現(xiàn)象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定要求，防止法蘭連接面泄漏。
焊接連接：如采用焊接連接管道，應(yīng)在閥門安裝前進行焊接作業(yè)，焊接時應(yīng)采取措施保護閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內(nèi)部零件。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
4、執(zhí)行機構(gòu)安裝
安裝要求：氣動執(zhí)行機構(gòu)與球閥的連接應(yīng)牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。安裝時應(yīng)確保執(zhí)行機構(gòu)的輸出軸與閥門的閥桿同心，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證閥門的正常動作。
氣管連接：按照氣動執(zhí)行機構(gòu)的要求，正確連接氣管，氣管的連接應(yīng)緊密，不得有漏氣現(xiàn)象。連接完成后，應(yīng)對氣管進行吹掃，清除管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。
1、日常維護
外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現(xiàn)象，閥門的標識是否清晰完整。檢查執(zhí)行機構(gòu)的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。
清潔工作：保持閥門及周圍環(huán)境的清潔，定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對于長期不使用的閥門，應(yīng)采取防護措施，如涂抹防銹油、覆蓋防護布等。
2、定期維護
閥門內(nèi)部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進行內(nèi)部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表面是否有劃痕、磨損，閥座的密封面是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
潤滑保養(yǎng)：定期對閥門的閥桿、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應(yīng)注意適量，避免過多的潤滑油進入閥門內(nèi)部，影響閥門的正常運行。
執(zhí)行機構(gòu)維護：對氣動執(zhí)行機構(gòu)進行定期維護，檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調(diào)壓閥等的工作狀態(tài)，確保其正常運行。
3、故障維修
內(nèi)漏故障維修：若氣動球閥出現(xiàn)內(nèi)漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封面損壞，應(yīng)更換閥座；若球體表面有雜質(zhì)或損傷，應(yīng)進行清理或修復(fù)球體。
外漏故障維修：對于閥門填料處的外漏，可適當擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應(yīng)更換填料。如法蘭連接面泄漏，應(yīng)檢查墊片是否損壞，螺栓是否松動，如有問題應(yīng)及時處理。
動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應(yīng)檢查閥桿是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應(yīng)進行修復(fù)或更換。如氣動執(zhí)行機構(gòu)故障，應(yīng)檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據(jù)具體情況進行維修或更換。
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